En bref

En 2006, la fabrication d’objets en porcelaine ou en faïence employait 2600 salariés.

La fabrication de céramiques est réalisée en série ou en pièce unique. Les objets en céramique sont fabriqués à partir d’une pâte liquide, d’une pâte solide, d’une poudre sèche atomisée. Ils subissent alors une première cuisson, sont émaillés, puis une deuxième cuisson et décoration si besoin et enfin troisième cuisson.

Ce métier est accessible à partir de différentes formations de niveaux V et IV (CAP de tourneur en poterie, décorateur-céramiste, BTS dessinateur en arts appliqués option céramique forme et décor, BTS art et céramique, Diplôme des métiers d’art (DMA) option céramique artisanale). De nombreux stages de formation continue existent pour les professionnels, comme le BP (option céramique générale).

Statistiques accidents du travail

En 2006, le tiers des accidents du travail était constitué d’accidents de plain-pied et de chutes avec dénivellation. Un second tiers provenait de la manipulation des objets. Ils concernaient principalement les mains et le tronc.

Statistiques maladies professionnelles

Bien que les troubles musculosquelettiques dominent très largement les maladies professionnelles reconnues pour cette branche professionnelle (plus de 90%) ce secteur d’activité génère toujours des silicoses (un cas de silicose a été reconnu en maladie professionnelle en 2006).

Risques inhérents aux lieux de travail

La fabrication de la pâte expose à l’humidité : risque de mycose et risque de glissade et de chute.

Les fours de cuisson exposent à une forte chaleur : risque d’hypersudation et de déshydratation.

Les locaux sont bruyants et souvent encombrés de nombreux chariots : risque d’accidents de collision.

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Risque de chute et glissade

• nettoyage des sols
• Installer un sol antidérapant, en particulier à l’occasion d’un projet de réaménagement ou de construction de nouveaux locaux
• Libérer les espaces de circulation

Risques liés à la chaleur

• Mettre de l’eau réfrigérée à disposition
• Utilisation de gants pour les pièces à la sortie des fours
• Former à la conduite à tenir en cas de brûlure

Risques liés aux manutentions

• Utiliser des aides à la manutention, à maintenir en bon état

Risques liés aux gestes répétitifs et aux postures

• Prévoir si possible une rotation des salariés sur les différents postes
• Concevoir des postes ergonomiques (tables adaptées et réglables car les pièces sont de formes et de tailles très différentes).

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Partie IV du Code du Travail, notamment :

• L. 4121-3 et R. 4121-1 : Obligation d’évaluer les risques professionnels
• R. 4211-1 à R4217-2 : Dispositions applicables pour la conception des lieux de travail
• R. 4222-10 à R. 4222-17 : Aération des locaux
• R. 4223-1 à R. 4223-12 : Utilisation des locaux de travail – éclairage
• R. 4223-13 à R. 4223-15 : Utilisation des locaux de travail – ambiance thermique
• R. 4225-1 à R. 4225-7 : Utilisation des locaux de travail – aménagement des postes de travail
• R. 4227-42 à R. 4227-57 : Prévention du risque incendie/explosion
• R.4412-1 à R.4412-58 : Agents chimiques dangereux
• R. 4412-149 à R. 4412-151 : Valeurs Limites d’exposition professionnelle (Fibres Céramiques Réfractaires)
• R. 4412-154 et R. 4412-155 : Valeur Limite d’exposition professionnelle (silice)
• R. 4414-59 à R. 4411-93 : Utilisation des substances cancérogènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction
• R. 4431-1 à R. 4437-4 : Prévention des risques d’exposition au bruit
• R. 4441-1 à R. 4447-1 : Prévention des risques d’expositions aux vibrations mécaniques
• D. 4152-10 et D. 4152-11 : Travaux exposant les femmes enceintes à des agents chimiques dangereux
• D. 4153-25 : Travaux exposant les jeunes travailleurs à des agents chimiques dangereux

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INRS

 Les fibres céramiques réfractaires, fiche inrs, ed. 109 (2008)