En bref

Risques

Prévention

Observations

I) Liés aux Produits

a) Aspects santé

Formation d’accueil aux risques de l’entreprise et notamment aux risques chimiques.

Evaluation des risques professionnels par unité de travail.

Supprimer voir substituer les produits dangereux si techniquement c’est possible et s’il ne s’agit pas d’un objectif de production. 
Retrait des produits amiantés si nécessaire (en corrélation du document technique amiante)

Prise en compte des incompatibilités  produits / matériaux.

Procéder au contrôle régulier au prélèvement et l’analyse des gaz, des particules en suspension et des vapeurs pour vérifier l’exposition du personnel.

Traçabilité des expositions : suivi médical et élaboration des fiches d’exposition.

Vérifier et entretenir les systèmes de protection collective comme la ventilation.

Etablir des plans de prévention écrit selon décret 1992 et 1994 (en cas de chantier clos et indépendant) : insister sur l’analyse des interférences et les inspections préalables.

L’examen et la déclaration des accidents, incidents dangereux et quasi-accidents.

Formation d’accueil et aux risques chimiques des intervenants extérieurs. Habilitation spécifique.

Formation aux premiers secours.

Mise en place de secouristes
Mise en place de douches et de lave-œil d’urgence.

Mise en place de moyens d’intervention d’urgence : ARI , masque de fuite.

Mise en place de programme de gestion de la sécurité.

Signalisation des risques des différentes zones de production.

Sensibilisation aux ports des charges et aux risques liés aux gestes répétitifs..

Entraînements périodiques à des scénarios d’accidents.

Evaluation et validation des acquis.

Révision au moins 1 fois annuelle.

CMR cat 1 et cat 2 prioritaires.

Annuellement pour les CMR cat 1 et 2.

A privilégier vis-à-vis des protections individuelles.

Cahier de maintenance
Dossier de valeurs de référence.

Analyses des risques d’interférences et modes opératoires précis.

Arbre des causes – Cahier d’infirmerie.

Contrôle des connaissances écrit
Habilitation N1, N2

SST -AFPS

Entretien régulier.

Aptitude médicale aux ports des ARI. Entraînements réguliers

Préciser par arrêté préfectoral : SGS

• Aspects incendie/ Explosion

Document d’évaluation des risques d’explosion.

Classification des zones en respectant la réglementation ATEX : zone 0, 1 ou 2.

Mise sous talus des hydrocarbures liquides inflammables.

Mise en place de rétention sur les stockages aériens des produits combustibles

Formation du personnel à la manipulation des extincteurs.

Mise en place d’une équipe de première intervention.

Procédure de permis de feu pour intervention en zones à risques.

Interdiction de fumer dans les zones à risques.

Signalisation et avertissement des risques des différentes zones de production.

Entraînements périodiques à des scénarios d’accidents.

I) Liés aux procédés

a) Aspects santé

Formation d’accueil au poste de travail.

Protection contre les brûlures thermiques par des équipements individuels appropriés pour les intervenants.

Vérification et maintenance régulières des machines et organes sous pression.

Prévenir la corrosion des installations par un entretien régulier.

Prévenir des risques de chutes lors du travail en hauteur (échafaudage par exemple..).

Autorisations de travail pour les interventions de maintenance.

Etablir des plans de prévention écrit selon décret 1992 et 1994 (en cas de chantier clos et indépendant) : insister sur l’analyse des interférences et les inspections préalables.

Permis d’entrée dans les capacités.

Vérifier, entretenir et mettre en conformité l’installation électrique.

Vérifications des soudures par des tirs gammagraphiques à faire par des personnes compétentes. Protection collective à mettre en place lors de ces tirs 

Favorisé l’aide mécanisé à la manutention manuelle : chariot élévateur.

Protection des parties mobiles des machines.

Evaluation des risques et plan d’action liés à la santé mentale ; ergonomie des postes, charge mentale des tâches de surveillance …

Sensibilisation aux risques liés au travail sur écran.

Vérifier les systèmes de détection et
d’alarme.

Signalisation et avertissement des risques des différentes zones de production.

Entraînements périodiques à des scénarios d’accidents.

Accueil des nouveaux arrivants.

Gants – combinaisons.

Cahier de maintenance.

Prendre en compte les difficultés linguistiques liées aux travailleurs transnationaux.

Vérifier périodiquement les appareils de levage.

Fait en général par des entreprises extérieures spécialisées et en phase d’arrêt de production.

 b) Aspects incendie/explosion

L’examen de la conception des installations sous l’angle de la sécurité et les contrôles précédant la mise en service.

Vérifications et maintenance constantes des organes de mesures : pressostat, sondes de températures.

Vérifications et maintenance régulière des systèmes de protections et de détections : vannes automatiques, évents de décharge, soupape de sécurité, détecteurs de fumées, détecteurs de fuites de gaz inflammables… 

Remise à jour étude de dangers

L’élaboration des plans d’intervention en cas d’urgence.

Travail sous atmosphère inerte de préférence.

Vérifier les systèmes de détection et
d’alarme.

Mise à la terre des installations.

Mise en conformité du matériel en zone ATEX.

Signalisation et avertissement des risques des différentes zones de production.

Mettre en place des moyens d’extinctions automatiques (ex : Sprinkler, couronne d’arrosage …).

Mettre en place des moyens de première et seconde intervention : véhicules incendies, lances, motopompe, mousse d’extinction, poudre, réserve d’eau incendie…)

Définir des zones de rassemblement en vue d’une évacuation éventuelle.

Entraînements périodiques à des scénarios d’accidents.

Utilisation de méthodes d’analyses des risques types AMDEC, HAZOP

Quinquennale pour les SEVESO AS

Plan d’Opération d’Intervention.
Plan Particulier d’Intervention.

Electrique, mécanique et pneumatique.

Définis par arrêté préfectoral